ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЛКП НА МЕТАЛЛ
Наличие на складе: нет
Подготовка металлических поверхностей перед окраской
Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской.
Классификация поверхности металлов
Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются ГОСТ 9.402, международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.
Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по ИСО 8501 (ГОСТ 9.402) .
По этим же стандартам оценивают и «степень очистки». Полное удаление инородных слоев путем абразивноструйной очистки до получения яркой металлической поверхности соответствует степени чистоты Sa3 (1). Для получения лакокрасочных Пк обычно необходима степень Sa2,5 (2). При ручном или механическом удалении ржавчины стандартными являются степени очистки St2, St3 (3,4).
В зависимости от источника и способа получения, а также формы данной стальной детали на ее поверхности могут присутствовать нежелательные пленки различной природы.
Жиры, масла, соли и отдельные виды загрязнений. Это, например, консервационные смазки, ингибиторы коррозии, составы для отливки и вытягивания металла, заводская грязь и т.п.
Ржавчина. Представляет собой пористый слой, непрочно сцепленный с поверхностью металла и препятствующий получению качественного лакокрасочного Пк.
Окалина. Образуется в процессе горячего проката, ковки, штамповки, вытягивания
Инородные пленки. Это, например старые Пк, остатки клеев, герметиков, смазок.
Все эти пленки и загрязнения должны быть максимально полно удалены с поверхности металла перед окрашиванием.
Очистка.
Под очисткой подразумевают удаление с поверхности металла любых инородных веществ.
Способы обезжиривания.
1. Обезжиривание органическими растворителями, такими как сольвент, уайт-спирит, ксилол, ацетон. Хотя органические растворители и способны эффективно растворять жиры и масла их существенным недостатком является токсичность и пожароопасность.
2. В условиях массового производства наиболее эффективно применение водных растворов технических моющих средств (ТМС). Это обусловлено производственной и экологической безопасностью, а также тем, что при обезжиривании органическими растворителями не удаляется грязь.
Удаление ржавчины.
Ручное удаление ржавчины осуществляется при использовании проволочных щеток и наждачной бумаги.
Более эффективными являются механические способы удаления ржавчины и окалины со стальных поверхностей с помощью вращающих проволочных щеток, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Недоступные участки поверхности могут быть обработаны преобразователями ржавчины сразу же после стадии обезжиривания.
Для подготовки поверхностей из оцинкованной стали и алюминия может быть использована следующая технология: обезжиривание – легкое сухое шлифование при помощи материала типа Scotch Brite – протирка растворителем.
Наиболее эффективным способом удаления инородных слоев с поверхности металла является абразивноструйная очистка. Под ней подразумевают, направленное воздействие на поверхность металла с высокой скоростью струи абразивных материалов многократного использования, таких, как силикатный песок, стальная дробь различной формы, корунд, карбид кремния. Существует несколько основных технологий:
Сухая струйная очистка, влажная струйная очистка, мокрая струйная очистка.
После абразивноструйной очистки получают чистые металлические поверхности, которые обладают высокой реакционной способностью и поэтому поверхность металла после очистки следует как можно быстрее загрунтовать.
Газопламенная очистка. Заключается в медленной обработке поверхности пламенем, в результате чего органические загрязнения сгорают, а ржавчина по мере разложения разрыхляется и отслаивается.
Травление. Химический способ растворения оксидных пленок или продуктов коррозии, находящихся на поверхности металлов.
Нанесение конверсионных слоев (фосфатирование).
Конверсионные слои, например фосфатные получают путем специального химического преобразования поверхности металла, что приводит к образованию тонких пленок, состоящих из фосфатных комплексов, плотно сцепленных с металлом с более или менее шероховатой поверхностью, которые впоследствии позволяют получать идеальную адгезию между металлом и органическим Пк.
Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок (ГОСТ 9.402).